随着经济不断的发展以及城市现代化进程的加快，建筑工程的规模也在不断的扩大，人工桩基建设已经不能够满足现代建筑工程的需求，旋转桩施工技术得到了广泛应用。旋转桩施工技术提高了建筑建设施工的工作效率，还对建筑的机能起到了改善的作用，使其变得更加牢固。
旋挖钻孔灌注桩是我国近些年来一些比较大型建筑工程中普遍使用的一种技术，主要应用在高速公路、快速铁路、大型桥梁等大孔径桩基的施工中。在施工中，旋挖机局域工作效率比较大、钻孔速度快等特点，而且自动化的程度较高，在桩基施工中，具有较好的发展前景。
1.旋挖桩在基础施工中的应用及优势
目前，建筑工程的很多要求是人工桩基建设无法满足的，旋挖桩也是在这样的情势下应运而生的。在现代建筑工程中，旋挖机应用得已经比较广泛了，特别是一些大型工程建设的应用，在开发一些地下空间时需要应用这一技术。旋挖机主要是通过旋转钻杆和钻头来达到取土卸土的功能，实现如此的循环往返，最终到达设计的深度。针对一些比较复杂的地质情况，例如粘结性的层等，都具有相应的特殊施工方法。
旋挖桩有着十分广泛的适用范围，其优点也十分众多，不仅具有很快的成孔速度和很高的施工效率，而且有助于节能环保的实现和具有较高的运作效率，其在现代建筑基础施工中的应用比较受青睐。这不但使现代建筑工程建设的施工效率大大提高了，还使得建筑物的机能得到了很大程度的改善，建筑物因其更为牢固。旋挖钻机用到的装置是动力头，做机械运动的时候可以进行上下往复的运作，具有十分强大的钻进能力，这就使传统钻机自重的缺点得到了弥补。旋挖钻机有着非常快的成孔速度，使用起来方便灵活，具有很强的现场适应能力，这就促使施工效率大大提高结合旋挖桩和实际工程建筑的需求，其主要的工艺流程为：放样进行有效的定位，然后进行旋挖钻机就位；在护筒进行埋设之后使用旋挖机进行成孔，然后对成孔进行清理，把对应的钢筋笼进行吊装就位，下放安装导管下放，浇筑混凝土，然后对护筒进行起拔最后回填桩孔。
旋挖钻桩基施工必须在相关施工人员的组织下，严格的按照工艺流程进行有效的施工，施工人员要对施工相关的资料进行收集，要对施工的现场进行仔细的分析和调查，这样可以促进桩基的均衡和连续的施工。
比如：在进行放样定位的过程中，组织人员不仅要根据轴线分布的情况，还要结合桩位的分布情况，并建立测量控制网，在旋挖机成孔的时候，相关的施工人员要根据以前的施工经验，在护筒埋设以及定位后，就要应用SR-250型砖瓦机进行钻进，但是钻机在就位之前就要对其进行重新的测量和定位，在一定的程度上保证施工过中的精确无误。
2.建筑土建工程旋挖桩基础施工技术要点
2.1做好施工准备工作
（1）在正式开工之前，先要调查地质和环境情况，将轴线和桩的位置布置好，并将测量的控制网定好，进而将各桩位的中心点定下来。定位之后，接着是将龙门桩设置在桩位外，对桩的中心进行控制主要是按照双向十字线进行。开钻之前，先要对钻头的中心和桩位中心的重合情况进行确认。钻机就位之后，要保证垂直度，控制的电脑是由机械自身携带的，其将对钻机桅杆和机器水平与垂直方位进行调整控制。
（2）钻具的选择。根据不同地质的情况，要合理选择钻具、钻杆、护筒、斗齿、清孔工具、泥浆、监理检测等机械设备。
（3）埋设护筒。护筒的作用有定位、桩位校正等，还有对水位高差的维持。主要采用的是挖理和打理的设置方法。护筒的长度要能保证护筒底部可以进入到黏土层的0.5m之上，而护筒的顶端同时要比地面高0.3m。要用黏土来回填护筒的四周，一定要有标识牌，从而避免安全事故的发生。
2.2施工技术要点
（1）成孔。旋挖钻机钻孔的时候，会按照土层的情况来对泥浆的比重和黏度进行合理地调节。为了避免塌孔的情况发生，并将孔壁的作用发挥出来，通常是借助澎润土来进行泥浆的制作。在钻进时，就能搅拌泥土，而不同的土质黏土也具有不同的比重，泥浆的比重应该按照实际施工来进行控制，使之保持在一定的比例。
（2）清孔。桩基工程施工中，清孔工作尤为重要，主要是清除孔底沉积的钻渣，保证混凝土能直接与持力岩层接触，从而确保桩基质量及承载力。清孔时，提升冲锤在孔内进行上下搅动，同时注入拌制好的泥浆，与孔内的泥浆及钻渣进行中和，再用泥浆泵将中和后的泥浆及钻渣通过回浆管回抽到泥浆沉淀池中沉淀，沉淀后的泥浆再通过旋流器将砂粒及钻渣分离出来，分离后的泥浆注入到泥浆池中重新加入膨润土，火碱及纤维素等进行制浆。在进行清孔的时候，现场质检员要及时观测置换出的泥浆密度，达到标准后及时进行混凝土灌注。严禁用加深孔深的方法代替清孔。
（3）钢筋笼制作与安放。首先是制作钢筋笼，制作时应该对主筋间距、箍筋间距和钢筋笼直径都进行严格控制。制作好钢筋笼之后，接着进行逐节验收，合格后再进行挂牌存放；接下来是钢筋笼安放，将钢筋焊好后，要一直保持垂直状态，对准孔位入孔，不要碰撞到孔壁，始终保持一种轻放、稳定的状态。
（4）混凝土浇筑。混凝土浇筑，要确保施工质量就要做好下面几点要求：导管选取适中的长度，底端和孔底的距离为30～50cm；要确保导管的严密性；混凝土浇筑不能中断，要做到一气呵成；均匀搅拌混凝土，应当要确保首批成功封底；在浇筑过程中要先将记录做好，避免在提升导管的过程使桩发生中断。
2.3施工通病控制技术措施
（1）窜孔控制措施。桩中心距小于4倍桩径的桩基要隔排隔桩跳打，相邻桩位尽量不要连续成孔。尽量在相邻桩孔灌注后再进行成孔作业。
（2）桩位偏差控制措施。施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。桩位放样时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）塌孔预防措施：适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。
（4）断桩预防措施。混凝土灌注前必须检查混凝土质量，混凝土供应必须及时，保证混凝土连续灌注；混凝土漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；控制好泥浆的各项指标。在灌注过程中要根据混凝土灌注量计算混凝土灌注高度，拆管前一定要测量混凝土面高度，并与孔内导管长度进行比较计算，确保导管在混凝土里埋深符合要求。
3结语
旋挖桩的施工质量较高，施工效率较高，而且比较环保，可以应用在各种各样的地形结构上。在旋挖桩施工中，要求相关工作人员的态度要认真负责，掌握关键技术和质量控制措施，对于一些临场事件也要具备一定的处理能力，特别是施工建设方面，需要进一步加强管理，促使桩的质量进一步提高。
